在烟气过滤领域，我国在上世纪70年代开发了玻璃纤维机织滤材、涤纶绒布，80年代成功研制了合成纤维针刺毡等低温、中温滤料，90年代后期开发了耐高温合成纤维如芳纶1313针刺滤料等。
进入21世纪以后，随着我国耐高温纤维的研究开发以及工业化生产，高温过滤材料的生产技术水平不断提升，以及高温烟气除尘技术的迅速发展，耐高温烟气过滤材料进入了高速发展期，呈现出了规格品种众多的耐高温、耐腐蚀等高性能过滤材料。根据滤料的使用工况条件，滤料纤维既采用单一品种，也用两种或两种以上纤维组合生产。
高性能过滤材料今后的发展方向是需要满足耐高温、耐氧化、耐酸碱性、抗静电等要求，部分工况条件下还需满足具有分解去除二噁英等有害气体的功能性要求，同时这也将促进新型高性能纤维材料开发和滤料加工技术的升级换代。
对于过滤介质和过滤工况环境条件的不同，高性能过滤材料的应用市场还将进一步细分，更优化、有针对性地适应和满足不同的过滤环境条件，从而进一步推动过滤材料的发展，同时提升过滤工程技术水平。
目前我国向纺织强国转型已具备一定基础，尤其是在产业用新型过滤材料方面，过去我国在耐高温、高性能过滤材料领域大量依赖进口，现在我国不但基本具备了生产耐高温、高性能过滤材料用纤维的能力，相应的部分高性能纤维在我国也实现了工业化生产，另有一些高性能纤维已在研究开发中，近几年将逐步实现工业化生产。
我国高性能过滤材料的生产技术已由传统的二维机织过滤布向三维非织造过滤布发展，由常规产品向耐高温、耐腐蚀、多功能、高品质的过滤材料发展。其加工技术和方法有针刺、水刺、纺粘+针刺、纺粘+水刺、机织、膜加工等。
生产装备也由过去的依赖进口为主，转变为国产为主进口为辅，这标志着我国在高性能过滤材料的成套生产技术基本摆脱了过去全面依赖进口的局面，实现了国产化，部分产品和装备还实现出口参与国际竞争。
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