作者：液压滤芯  转载自：www.cnmann.com  发布日期：2014-03-27

                      液压系统调试的步骤

一、调试前的检查

1.       根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁换向阀控制。

2.       电磁换向阀分别进行空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。

3.       将阀的吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口的溢流阀及系统中安全阀的调压手轮全部松开，将减压阀置于最低压力位置

4.       流量控制阀置于小开口位置

5.       按照使用说明书要求，向蓄能器内充入氮气。

二、启动液压泵

1.       用手盘动电动机和液压阀之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。

2.       点动电动机，判定电动机转向是否与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几次，无异常情况后按下电动机起动按钮，液压泵开始工作。

三、系统排气

起动液压泵后，将系统压力调到1.0MPa左右，分别控制各电磁阀换向，使油液分别循环到各支路中，拧动管道上设置的排气阀，将管道中的气体排出；当油液连续溢出时，关闭排气阀。液压缸排气时可将液压缸活塞杆伸出侧的排气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，关闭排气阀。打开另一侧排气阀，使液压缸下行，排出无杆中的空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的空气排净为止。

四、系统耐压试验

系统耐压试验只要是指现场管路的耐压试验，液压设备的耐压试验应在制造厂进行。对于中、低压液压管路，耐压试验的压力应为最高工作压力的1.5倍。当系统自身的液压泵可以达到耐压值时，可不必使用电动试压泵。升压过程中应逐渐分段进行，并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。

五、主机试验

1.       噪声控制  主机在额定工况下运转时，设备的噪声在距离设备1m和距离地面1.5m处的声压不得超过84DB。测试结果可根据设备所处环境的噪声进行修正。

2.       泄漏控制  主机设备试验过程中，除了不成滴的轻微沾湿外，不得出现可测出的外泄

3.       温度控制   主机设备试验过程中，在油箱中最靠近液压泵吸油口处测量并记录油液温度，测量并记录液压泵壳体的温度，防止温升过大甚至超出油液或设备的允许温升，并及时冷却油液或检查设备参数调节。

4.       功率消耗  至少在一个完整的工作循环内测量平均功率消耗和功率因数，必要时还应测量尖峰功率需求和最低功率因数。

5.       污染度控制  主机试验过程中，应定期提取油液样品进行污染度检测，保证其符合系统的清洁度要求。

六、总体调试

1.       空载调试  试压结束后，将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试车完毕后，开始进行空载联动试车。

2.       负载调试 设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常，才能进行最大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升、也液位等进行全面检查，并根据试车要求做好记录。