清洗工艺测定清洗前滤芯的压差,清洗前滤芯表面堵塞非常严重
将滤芯放入有氮气保护的炉内,升温到380℃保持2h,进行烘烤滤芯上过量的油垢杂质,除掉焦粉和沥青质。将滤芯放入加有强力清洁液的超声波清洗机槽内加温到80℃保持1h,对滤芯进行“空化”,使清洗液渗透到滤芯每一个细小的角落,使污垢逐渐减少到零,同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法,检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。
用过滤后的水由内外冲洗滤芯20s,洗净残留清洗剂。用过滤后的空气反吹扫20s,吹干水分。将滤芯放入加有高效水基清洗剂的超声滤清机机槽内加温到80℃浸泡1h,同时在清洗槽内做挂片腐蚀检测方法,检测清洗剂对滤芯腐蚀情况。用过滤后的水冲洗滤芯的清洗液。用过滤后的水反向冲洗滤芯20s。用过滤后的空气反向吹扫20s,吹干水分。将滤芯放入清洁炉里50℃烘干。用30倍的放大镜检查每一支滤芯内外及表面清洁情况。1.4 清洗全过程危险防范措施 由于在清洗中采用高温烘烤一步380℃,因此温度控制上绝对不能超过金属的脆化温度。同时必须通入氮气到炉内进行保护。
清洗中使用的化学药剂不含氯离子,对金属的腐蚀应控制在≤1.0g/(m2·h)。在装运过程中,应避免滤芯与其他金属物体发生接触或碰撞,以免发生铁素体转移,影响滤芯的抗腐能力。采用相关的规范制作专用包装箱,滤芯包装之间采取保持措施,确保滤芯在运输过程中不受损坏。
通过对原料油过滤器滤芯清洗后进行验收及评定“清洗后提高了滤后加氢原料油的洁净度,更好的保护催化剂,降低了反应器床层差压。清洗后设备恢复了使用功能,副线全关,切换时间2h左右。过滤器过滤精度恢复到了原来的20μm。清洗后的滤芯外观检测和新滤芯一样。此次清洗达到了目的,滤芯的通透量完全达到90%以上,彻底恢复滤芯的流通性能。清洗后的滤芯完全满足了原设计的使用要求。清洗后使这台造价为280万元设备恢复的原来的使用性能,通过清洗可以节约250万元的设备费用。防止第一换热器堵塞的技术改造方案日立 CR21G 离心机故障维修屏蔽泵的结构特点及维修要求注塑设备液压泵中里液压油的使用注意事项挤压造粒机组常见故障原因分析及处理SB型电动油桶泵使用与维护。
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